Filament sarımı, karbon fiber parçaların üretilmesi için en eski işlemlerden biridir. Bu, yaklaşık 10 yıl öncesine kadar, artımlı değişikliklerin onu biraz geliştirmeye başlamasına kadar hemen hemen statik kalan bir süreçtir. Mevcut filament durumu, karbon fiberin nasıl kullanıldığı üzerinde ölçülebilir bir etkiye sahip olacak şekilde sarmaktadır.
Filament sargısına aşina değilseniz, en azından görsel olarak, büyük ölçekli dokumaya benzeyen bir işlemdir. Büyük karbon fiber lif ruloları makaralara yüklenir ve bir sarma makinesinden geçirilir. Filament daha sonra toplanır ve dönen bir mandrel etrafına sarılır.
Filamentlerin sayısına ve bunların nispi pozisyonlarına bağlı olarak, herhangi bir sayıda paternde mandrel etrafına sarılabilirler. Bu, değişen uzunluklarda parçalara bölünebilen sürekli bir form oluşturur.
FİLAMENT SÜRÜŞÜNÜN ERKEN GÜNLERİ
Kompozit Dünya Ginger Gardiner'e göre , filament sarımı ilk önce II. Dünya Savaşı'nın hemen ardından bir üretim süreci olarak kullanılmıştır. Üreticiler katı roketli motor kasaları oluşturmak için bu süreci kullandı. Işık direkleri, basınçlı kaplar ve borular - hepsi karbon fiber ile güçlendirilmiş - 1960'larda ve 70'lerde piyasaya sürüldü.
O zamanki süreç hep aynıydı. Filament, mandrel etrafına sarılmadan hemen önce bir epoksi reçinesiyle yıkandı. Tamamen yaralanmış ürün, reçineyi sertleştirecek, karbon fiber filamentlerle takviye edilmiş güçlü ve dayanıklı bir materyal oluşturacak şekilde yüksek sıcaklıkta bir otoklava beslendi. Bu işlem ıslak sarım olarak bilinir. Bugün hala kullanılan bir süreçtir.
Birkaç yıl önce, ıslak sargının yerini alacak yeni yöntemler geliştirilmiştir. Mühendisler kuru liflerin sıvı kalıplama işlemleriyle uyumlu olarak nasıl kullanılacağını buldular. Ayrıca çekme halatları ve prepregs kullanarak işlemler geliştirdiler. Bu yeni işlemlerin tümü, sarımdan önce filamentin epoksi içinde yıkanma ihtiyacını ortadan kaldırdı.
BUGÜN FİLAMENTİ SARMA
Bugün filaman sargısı, ilk nesil selefine kıyasla oldukça farklı görünebilir. Örneğin, endüstrimiz şimdi değişken kesitli ve sıra dışı şekillerde karmaşık parçalar oluşturabilen yüksek hızlı filaman sargısını kullanıyor. Artık sadece farklı boyutlarda tüpler üreten statik, silindirik mandrellerle sınırlı değiliz.
Robotik de filament sarımına giriyor. Robotik sistemler, tüm filament sargı işlemlerini, insan katılımının verimsizliklerini ortadan kaldırarak daha hızlı ve daha verimli hale getirir. Ayrıca filamenti kaliteden ödün vermeden daha ucuz bir işlem sarımı yapıyor.
3D baskıların bile filaman sargısı üzerinde etkisi var. Gardiner'e göre, Almanya'nın Stuttgart kentinde, bir karbonlu ıslak sarım işlemini 3D baskı ile birleştirmenin bir yolunu bulmuş, karbon fiber / epoksi ürünleri ile kompozit veya metal çekirdekli ürünlerle evlenen bitmiş ürünler yaratmıştır. İşlem, çekirdeği olmayan bitmiş ürünler oluşturmak için bile değiştirilebilir.
YENİ ŞEKİLLER VE BOYUTLAR
Tüm bu yeni teknolojilerin net yararı, filaman sargısından faydalanmaya devam ederken tüm şekil ve boyutlarda kompozit parçalar üretebilmemizdir. Bu neden önemli? Çünkü filaman sargısı, geleneksel kaplamalardan çok daha büyük bir oranda otomatikleştirilebilir. Filament sarma işlemlerini bu kadar çok şekil ve ebatta barındıracak şekilde geliştirerek, tasarım esnekliğinden ödün vermeden hız ve verimliliği koruyoruz.
Teknolojinin endüstrimizi nasıl değiştirdiğini görmek bizi heyecanlandırıyor. Filament sargısının bundan 10 yıl sonra nasıl görüneceğini bilmiyoruz, ancak olayların bugün olduğundan daha iyi olacağının güvenli bir bahis olduğunu düşünüyoruz. Bu hem sektörümüz hem de müşterilerimiz için iyidir.
