Karbon Fiber Prepregler çeşitli yöntemler kullanılarak oluşturulabilir ve uygulamaya göre en uygun yöntem seçilir.
Prepreg şekillendirme işlemleri arasında vakumlu torbalama,otoklavlama, sıkıştırma kalıplama,pultrüzyon , filaman sarımıVe basınçlı torbalama.
Bunlar arasında, vakum torbası işlemi esas olarak gemi inşa endüstrisi ve demiryolu sistemlerinde iç dekorasyon için kullanılır, otoklav işlemi esas olarak yüksek-kaliteli kompozit malzemeler için kullanılır, kalıplama işlemi esas olarak düz paneller, spor malzemeleri, kızaklar ve endüstriyel ürünler için kullanılır, tüp sarma işlemi esas olarak oltalar, kayak çubukları, golf sopaları ve boru bağlantı parçaları için kullanılır ve basınç torbası işlemi esas olarak direkler, anten direkleri ve çeşitli boru bağlantı parçaları için kullanılır.
1. Vakum poşeti işlemi
Vakumlu torba kalıplama işlemi, ürünün kalıp ile vakumlu torba arasında kapatıldığı ve ürünün daha yoğun ve daha iyi mekanik özelliklere sahip olması için vakumlama yoluyla ürüne basınç uygulandığı bir kalıplama işlemidir.
2. otoklav kalıplama teknolojisi:
Utankın içindeki eşit basınç, tankın içindeki hızlı, eşit hava sıcaklığı, yüksek hassasiyet, yüksek kalite, geniş uyarlanabilirlik, seri üretime uygun ve güvenilir kalıplama işlemi; dezavantajları yüksek maliyet ve büyük ilk yatırımdır.
3. Sarma:
Sarma, bir sarma makinesinin gerilimi ve sarma açısını kontrol ettiği, prepreg'i bir çekirdek kalıp etrafına belirli bir desenle sardığı ve kompozit bir parça oluşturmak üzere sertleştirdiği bir işlemdir. Bu işlem yalnızca dönen boru şeklindeki ürünler için uygundur.
Sarmada kullanılan takviye malzemeleri öncelikle çeşitli mukavemetlerdeki elyaf iplikleridir. Doymamış polyester reçineler genellikle borular ve tanklar gibi genel sivil ürünlerde kullanılır. Epoksi reçineler, basınç dayanımı ve tabakalar arası kayma dayanımı gibi yüksek mekanik özellikler gerektiren yara ürünlerinde kullanılabilir.
4. Sıkıştırma Kalıplama
Sıkıştırmalı kalıplamanın avantajları: Yüksek üretim verimliliği, özel ve otomatik üretime ulaşmak kolay; yüksek ürün boyutsal doğruluğu ve iyi tekrarlanabilirlik; pürüzsüz yüzey, ikincil değişikliğe gerek yoktur; tek adımda karmaşık yapılar oluşturabilir; seri üretim, düşük fiyat.
Bununla birlikte, sıkıştırmalı kalıplama prosesi, karmaşık kalıp imalatına, yüksek kalıp kalite gereksinimlerine, yüksek kalıplama basıncına, büyük ekipman yatırımına sahiptir ve presle sınırlıdır. Küçük ve orta-boyutlu kompozit malzemelerin seri üretimi için en uygun olanıdır. Metal işleme teknolojisinin, pres üretim seviyesinin ve sentetik reçine proses performansının sürekli iyileştirilmesi ve gelişmesiyle, presin tonajı ve tabla boyutu sürekli olarak artmakta ve kalıplanmış malzemenin kalıplama sıcaklığı ve basıncı nispeten azaltılmaktadır, bu da kalıplanmış ürünlerin boyutunun kademeli olarak büyük- ölçeğe doğru gelişmesini sağlamaktadır. Şu anda büyük otomotiv parçaları, küvetler, entegre banyo parçaları vb. üretebilmektedir.
5. pultrüzyon işlemi
Prepreg'in çekiş altında ekstrüzyonunu, bir ekstrüzyon kalıbı aracılığıyla şekillendirilmesini ve sürekli olarak sınırsız uzunlukta FRP profilleri üretmek için kürlenmesini içerir. Bu işlem, çubuklar, tüpler, katı profiller (I-şeklinde, kanal-şeklinde, kare profiller) ve içi boş profiller (kapı ve pencere profilleri, kanatlar vb.) gibi çeşitli kesit şekillerine sahip FRP profilleri üretmek için en uygun olanıdır.
